公司采用超聲波清洗機清洗的銅件加工完成后都要經過超聲波清洗機的清洗和烘干，清洗環節的方法：將工件放入一個不銹鋼藍（高腳）內，放入超聲波清洗槽，槽內事先裝有加熱到40-50℃的去油液，其中去油劑（具體物質不明，非堿粉）與水比例1:50，清洗時間為2-5分鐘，這樣清洗出來的工件沒問題。
但是當時間達到10分鐘以上時，工件表面會出現紫紅色，出現位置在工件與鋼籃的接觸位置有，其余未接觸任何工件與鋼籃的位置也有（超聲波清洗槽自帶加熱功能，期間溫度會一直維持在40-50℃，工件材質為Hpb59-1,有紅沖件和棒材）。
我想請教下，這個變色有可能是哪些因數影響的和其原理，是不是超聲波清洗機清洗的原因（其中紅沖件有塊凹槽未加工面還變黑了）
有可能是超聲波清洗機清洗的銅件早就被腐蝕，導致游離狀態的銅離子又附著到銅件上，就會出現發紅的情況。先用堿性清洗劑 除油 水洗干凈后再過一道抗氧化藥水就可以了。如果已經變色的話先把氧化層去除再做抗氧化。超聲波清洗機清洗后，再干燥，干燥后在黃銅表面以六價鉻為主的鈍化膜，從而在空氣中保持穩定不易變色，用立白水溶液再次清洗后該鈍化膜已被破壞，因此很快銅合金表面就被氧化變色。其次立白溶液屬于堿性，黃銅中不是純色，總歸含有其它金屬，譬如鋅（也包括鉛）是兩性金屬，它們與酸堿都會變生變化，一旦受到堿性浸蝕不僅變色，時間長了還會被腐蝕。
這類問題完全可以通過金屬手冊，工程材料等書查明原因，為何不先求己呢。看資料的時候舉一反三還能學到更多東西。氧化了，黃銅里的銅被氧化，先是紫紅色（氧化亞銅）再繼續氧化則變成黑色（氧化銅）。查到去超聲波清洗機內的油劑型號了，瓶側有個NZ-E的型號。不知道有沒有替代的去油劑，畢竟超聲波清洗機清洗的時候，工人師傅有時中間去做其它事，一耽擱就10來分鐘了
